تحولات ایجاد شده در کابین های پاشش و سیستم های بازیافت

بسیاری از مشکلاتی که صاحبان خطوط اعمال رنگ در گذشته با آن روبرو بودند،
امروزه از میان رفته است. تغییر رنگ امروزه به سرعت انجام می گیرد، کارآیی
سیستم انتقال رنگ بالا بوده و آلایشات آلودگی پودر رنگ عملا حذف شده است .
تغییر رنگ سریع
تغییر رنگ همیشه جزء یکی از مشکلاتی محسوب می شده است که کارشناسان صنعت رنگ با آن روبرو بوده اند و آن ها را به
فکر استفاده از انواع مختلف کابین های پاشش انداخته است. سوالی که همیشه با آن روبرو بوده اند این است که چگونه می توانیم به
سرعت تغییر رنگ را در خط اعمال کنیم؟ اما این سوال در اصل بدین معناست که تمییز کردن سیستم بطوری که از رنگ پودری
قبلی در آن نماند و با رنگ بعدی مخلوط نشود چقدر طول می کشد؟ این مساله یکی از مشکلاتی است که در زمینه استفاده از رنگ
پودری برای برخی از صاحبان خطوط مشکل زاست. هزینه های کارگری افزوده و کاهش ارزش تولیدی به دلیل زمان مصرفی برای
تغییر رنگ در خطوطی که نیاز به تغییر رنگ مکرر دارند، تفاوت میان موفقیت و عدم موفقیت را نمایان می سازد. تا چندی پیش
فرآیند تغییر رنگ تا چندین ساعت بطول می انجامید. اما امروزه تغییر رنگ تنها چند دقیقه طول می کشد. چه عاملی باعث این
کاهش چشمگیر در زمان تغییر رنگ شده است؟ در اصل توجه و دقت مبذول شده به سادگی تمیز کردن تجهیزات و ماشین آلات
یکی از عوامل مهم این کاهش در زمان تغییر رنگ بوده است. در زیر تعدادی از ابتکارات و نوآوری هایی که منجر به کاهش زمان
لازم برای این فرآیند شده اند آمده است .
کیان صنعت برهان
www.kiansanaatco.com
مسیر حرکت پودر در فرآیند تغییر رنگ:
کلیه نقاطی که در آن ها احتمال تماس پودر رنگ قبلی با پودر رنگ جدید وجود داشته باشد، احتمال ایجاد آلودگی و آلایش نیز
در آن ها وجود دارد. به مسیری که پودر رنگ در سیستم طی می کند دقت کنید تا متوجه شوید در کدام قسمت ها نیاز به ایجاد
تغییرات و بهبود در سیستم وجود دارد .
پودر رنگ در ابتدا از جعبه ها وارد سیستم شده و باید مایع شده و به داخل گان های اسپری پمپاژ شود. بیشتر حجم پودر رنگی که
از گان اسپری می شود به سطح قطعه می رسد اما مقداری از آن به قطعه نمی رسد.
این پودر اضافی پاشش شده باید جهت دور ریزی و یا استفاده مجدد جمع آوری شود. پودر رنگ توسط جریان هوا به سمت محفظه
نگهداری پودر هدایت می شود و سپس از آنجا به سمت لوله های زائدات رفته و یا در برخی موارد به سیستم بازیافت بر گردد . تغییر رنگ به معنای زدودن و پاک کردن مخزن تغذیه رنگ، کابین پاشش و سیستم بازیافت از کلیه پودر رنگ های قبلی می باشد.
تولیدکنندگان کابین های پاشش برای ساخت و ایجاد روش های کوتاه به منظور کاهش زمان لازم برای پاکسازی گان ها، دیواره
های کابین و سیستم بازیافت از پودر رنگ، زحمت های بسیاری کشده اند تا کابین هایی بدون خطر ترکیب دو نوع پودر رنگ
طراحی کنند .
کیان صنعت برهان
www.kiansanaatco.com
سیستم مخزن پودر رنگ:
سیستم مخزن رنگ با بخش منبع رنگ آغاز می شود. بخش منبع تغذیه های مدرن، میزان سطح مورد نیاز جهت انتقال پودر رنگ
را کاهش داده و نیز مکانیزم هایی برای تمیز کردن سریع و آسان فراهم می کند. با تمرکز بر ماشین آلات، تنها یک کارگر برای
بررسی، تمیز کردن و اتصال و نصب ابزآلات تغییر رنگ، کافی است. بخش منبع تغذیه، مرکز تمیز کاری را فراهم می کند و فرآیند
تمیز کردن در آن اتفاق می افتد و این امر از انتقال پودر رنگ به محیط اطراف جلوگیری می کند .
با اتصال ابزارآلات در بالای سیستم به صورتی که در وضعیت مناسبی برای تمیز کردن قرار داشته باشد و نیز پس از اتمام کار
سوار کردن دوباره و دقیق آن ممکن باشد، دسترسی به آن ها را راحت تر می سازد. منبع تغذیه را می توان طوری طراحی نمود که
از کیسه، جعبه و یا دیگر ظروف و وسایل حمل پودر رنگ تغذیه شود. تمیز کردن سیستم هدایت پودر رنگ حتی ساده تر نیز می
باشد. لوله ها، پمپ ها و شیرها توسط جریان هوا پاکسازی می شوند، و بدین ترتیب دیگر نیازی به تمیز کاری دستی و هر قسمت
وجود نخواهد داشت .
یکی دیگر از انواع سیستم های پاکسازی اتوماتیک گان، نازل های دمنده هستند که در اطراف لوله گان قرار دارند . وقتی گان ها
از داخل کابین خارج می شوند، نازل های دمنده پودر رنگ موجود در خروجی لوله گان را با فشار هوا تمیز می کنند. اتصالات در
قسمت پایانی بدنه که به بخش انتهایی گان متصل است، قرار دارند و بدین ترتیب اتصالات و سیم ها با گان که در کابین قرار دارد،
درگیر نمی شوند. کلیه اتصالات در خارج از کابین قرار داشته و پودر های اضافی پاشش شده روی آن ها نمی نشیند. وقتی چرخه
پاکسازی از طرف بخش کنترل فعال می شود،رسیپرکتور ها در حالت ساکن قرار می گیرند که بدین ترتیب تیغه های هوا با گان ها
در یک خط هم تراز می شوند. در همین حین میله های تغییر وضعیت، گان ها را در حالتی قرار می دهند که کاملا در داخل کابین
قرار گیرند. سپس تیغه های هوا آزاد شده و میله های تغییر وضعیت گان ها را کاملا از کابین خارج می کنند، که در نتیجه کل طول
گان در تماس با هوا قرار گرفته و پاکسازی می شود. این گان ها بر حسب عرض کابین پاشش، در اندازه ها و طول های مختلف
موجود می باشند .
کیان صنعت برهان
www.kiansanaatco.com
طراحی های جدید کابین های پاشش:

یکی دیگر از موارد مهم در کابین ها، طراحی دیوار های داخلی و جنس مواد سازنده آنهاست. در گذشته طراحان بیشتر به جنبه
های مکانیکی کابین ها توجه داشتند . آن ها بیشتر بر روش های کاهش وزن کابین، روش های ساده تر کردن نصب کابین و کاهش
هزینه های ساخت تمرکز داشتند. آن ها تعداد بسیاری از مواد موجود در بازار، از جمله استیل رنگ شده، فولاد ضد زنگ و انواع
گوناگونی از مواد ترموپلاستیک را برای ساخت کابین مورد امتحان و آزمایش قرار دادند. در مرحله بعدی طراحی کابین، مهندسان
شروع به طراحی کابین هایی کردند که تمیز کردن و پاکسازی آن ها ساده تر و راحت تر باشد و وسعت دید بیشتری برای کارگری
که عمل پاشش را انجام می دهد فراهم آورد. بدین ترتیب استفاده از پلاستیک ها و کامپوزیت های شفاف تر آغاز شد. تمیز کردن
این گونه مواد و سطوح ساده تر بوده و در آن ها نقاطی که در آن ها پودر رنگ گیر می کرد نیز حذف شده بود. مشخصا تمیز کردن
کابینی فاقد نقاط کور، درز و برآمدگی باشد، آسان تر است. این مواد امروزه به منظور کاهش نقاطی کور که تمیز کردن آن ها سخت
است، به اشکال بهتر و مناسب تری ساخته شده اند. سطوح شیب دار و حتی دیواره های قوسی شکل کابین ها در طراحی های
جدید کابین های پاشش حذف و تصحیح شده اند .
تمیز کردن داخل کابین های پاشش با این نوع طراحی، به دلیل ساختار استوانه ای شکل داخل آن، ساده است. با استفاده از سیستم
های کنترل پیشرفته، اغلب بخش های فرآیند پاکسازی اتوماتیک بوده که در نتیجه امکان تغییر رنگ تنها در ۵۱ دقیقه بطور مداوم
بوجود می آید. دیواره ها و داکت ها در کابین بدون درز هستند که در نتیجه احتمال مخلوط شدن رنگ ها و آلایش به حداقل می
رسد .
سیستم های بازیافت:
مسلما ساخت سیستم های بازیافتی که پاکسازی آن ها بصورتی سریع و مطمئن انجام گیرد، از اهمیت بسیاری برخوردار است .
تکنولوژی سایکلون سالهاست که در صنعت رنگ پودری مورد استفاده قرار می گیرد. برخی از سیستم های اولیه در زمینه های
تداخل رنگ ها و آلایش در داکت ها و پمپ های انتقال و نیز مجراهای تنگ در سایکلون و ماژول کارتریج دارای مشکلاتی بودند. در
سیستم های سایکلون جدیدتر این مسائل و مشکلات حل شده و به علاوه کارآیی بازیافت و نیز استفاده کلی از مواد اولیه جهت
ایجاد سیستم هایی که با پودر رنگ هماهنگی بالا دارند و نیز پاکسازی آنها نیز ساده است، بهبود یافته است. داکت های بدون درز و
طراحی های بهبود یافته سایکلون ها، پاکسازی این سیستم ها را ساده تر کرده و نیز درصد بالاتری رنگ بازیافت شده از آن ها
بدست می آید .
کیان صنعت برهان
www.kiansanaatco.com
برخی از سیستم های طوری طراحی شده اند که پودر رنگ اضافی پاشش شده را به سمت بخش کوچکی که در دسترس اپراتور
است می فرستند تا پاکسازی کامل انجام گیرد. آخرین مدل کابین کمپانی Nordson به نام کابین ColorMax پاکسازی داکت
ها را حتی به سطح بالاتری نیز می برد.

اپراتور با باز کردن یک درلولایی که دیواره کابین کار گذاشته شده است، می تواند کاملا به داکت های سایکلون دسترسی پیدا کند. این امکان پاکسازی
داکت ها را بسیار ساده تر می کند. به علاوه کابین طوری طراحی شده است که با کمک تنظیمات صحیح سیستم گردش هوا، پودر
رنگ اضافی پاشش شده را به سمت مخزن تجمع رنگ هدایت می کند. در یکی از طراحی های جدید، می توان دیواره موجود میان
کابین و مخزن تجمع رنگ را به منظور دسترسی بهتر به داخل محفظه مخزن باز نمود. برای این منظور اپراتور یک پنل لولایی
موجود در داخل کابین را باز نموده و بدین ترتیب جهت تمیز کزدن مخزن، دسترسی کاملی به آن خواهد داشت .
اهمیت سیستم گردش هوا:
یکی از جنبه های طراحی کابین های پاشش که از مزایای پیشرفت های حاصله در ابزارهای طراحی با کمک کامپیوتر بهره برده
است، آنالیز و تحلیل و بررسی الگوی گردش هوا و سرعت آن در داخل کابین است. گردش هوا در کابین های پاشش رنگ پودری
جهت ایجاد فشار منفی به منظور محدود کردن پودر رنگ اضافی پاشش شده، بسیار مهم و ضروری است. اما در عین حال باید توجه
داشت که چرخه هوا در کابین پاشش نباید خیلی قوی باشد. گردش هوای لازم جهت نگه داشتن پودر رنگ داخل کابین و هدایت
آن به سمت مخزن پودر رنگ ممکن است مانع جذب پودر رنگ توسط قطعات شود. جران هوا در اطراف قطعه باید تا حد ممکن
ملایم باشد تا از عدم جذب پودر رنگ توسط قطعه جلوگیری گردد. در طراحی یک سیستم گردش هوای مناسب باید دو هدف دنبال
شود. اولا باید یک بخش آرام در نزدیکی گان و قطعه پیش بینی شود تا جذب پودر رنگ بر روی قطعه توسط نیروی الکترواستاتیک
بدون اختلال ممکن باشد. و ثانیا گردش هوا باید به هدایت پودر رنگ اضافی پاشش شده به سمت مخزن کمک کند. بسیاری از
طراحی های جدید کابین های پاشش الگوی گردش هوایی برای سیستم فراهم می کنند که بدون ایجاد اختلال و یا تلاطم، پودر
رنگ را بطرز مناسب و مطلوبی در داخل کابین نگه می دارد .
کیان صنعت برهان
www.kiansanaatco.com
نتیجه گیری کیان صنعت برهان:
در مجموع تغییر رنگ سریع، نیاز به کابینی دارد که بتوان آن را به سرعت و سادگی تمیز و پاکسازی کرد. در ابتدا کابین های
پاشش صرفاجعبه های فلزی بزرگی بودند که عملیات پاشش در آن ها انجام می گرفت و به عنوان عامل مهمی جهت انتقال موثر و
تغییر رنگ محسوب نمی شدند. اخیرا پیشرفت های بسیاری در طراحی کابین ها ایجاد شده است. از آن جمله می توان به
کلکتورهای بهتر و مخازن تغذیه مدرن جهت بهبود کارآیی و ایجاد امکان تغییر سریع رنگ در داخل یک کابین اشاره نمود . کابین های پاشش مدرن با کمک سیستم های گردش هوای مناسب و دقیق، میزان کارآیی انتقال پودر رنگ را افزایش داده اند .
کامپوزیت های جدید ترکیب مطلوبی از ویژگی های فیزیکی و قابلیت های پاکسازی ارائه می کنند. به علاوه تولید کنندگان کابین
های پاشش، در کنار تغییر سریع رنگ و کارآیی بهبود یافته است .